運檢中常規(guī)試驗分類

交接驗收試驗、大修試驗

是指安裝部門、檢修部門對新投設備、大修設備按照有關標準及產品技術條件或《規(guī)程》規(guī)定進行的試驗。新設備在投入運行前的交接驗收試驗，用來檢查產品有無缺陷，運輸中有無損壞等:大修后設備的試驗用來檢查檢修質量是否合格等。

預防性試驗

是指設備投入運行后，按一定周期由運行部門、試驗部門進行的試驗，目的在于檢查運行中的設備有無絕緣缺陷和其他缺陷。與出廠試驗及交接驗收試驗相比，它主要側重與絕緣試驗，其試驗項目較少。

交流耐壓和直流耐壓試驗的區(qū)別

直流電壓

選用直流耐壓需要施加的電壓為交流電壓的1.414倍直流耐壓試驗電壓較高，對發(fā)現(xiàn)絕緣某些局部缺陷具有特殊的作用，可與泄漏電流試驗同時進行。直流耐壓為實際加在設備上的電壓值，逐漸加壓，存在絕緣問題可以再加壓過程中發(fā)現(xiàn)，測試完成后需要放電。直流耐壓只能在一個方向上考察設備的絕緣強度。

由于電力設備的絕緣大多數(shù)都是組合電介質，在直流電壓的作用下，其電壓是按電阻分布的，所以交流電力設備在交流電場下的弱點使用直流作試驗就不一定能夠發(fā)現(xiàn)。

交流電壓耐壓試驗

交流電壓能夠考察設備的兩個極性，更接近于實際情況，無需逐漸升壓。

交流耐壓試驗對絕緣的考驗非常嚴格,能有效地發(fā)現(xiàn)較危險的集中性缺陷。它是鑒定電氣設備絕緣強度最直接的方法，對于判斷電氣設備能否投入運行具有決定性的意義，也是保證設備絕緣水平、避免絕緣事故的重要手段。

交流耐壓試驗符合電力設備在運行中所承受的電氣狀況，一般比運行電壓電壓高，因此通過試驗后，設備有較大的安全裕度交流耐壓試驗有時可能使絕緣中的一些弱點更加發(fā)展，因此在試驗前必須對試品先進行絕緣電阻、吸收比、泄漏電流和介質損耗等項目的試驗，若試驗結果合格方能進行。否則,應及時處理，待各項指標合格后再進行,以免造成不應有的絕緣損傷。

橡塑絕緣電力電纜進行直流耐壓試驗的缺點

(1)直流耐壓試驗不能模擬橡塑電纜的實際運行工況

(2)在直流電壓下，絕緣層中的電場強度是按照絕緣電陽率的正比例分配的，且絕緣電陽率分布是不均勻的(在交聯(lián)聚乙烯塑料生產過程中，因工藝原因不可避免的在主料中有雜質存在，他們具有較小的絕緣電阻率，且沿絕緣層向分布，分布不均勻)，所以交聯(lián)聚乙烯絕緣在交、直流電壓下電場分布是不同的，導致了擊穿特征的不一致。在很多情況下，直流耐壓試驗無法像交流耐壓試驗那樣可以迅速地檢測出交聯(lián)電纜存在機械損傷等明顯缺陷。

(3)交聯(lián)電纜在直流電壓作用下會產生“記憶”效應，積累單極性殘余電荷，需要很長時間才能將直流電壓釋放。電纜如果在直流殘余電荷未完全釋放之前投運，直流偏壓便會疊加在交流電壓的峰值上，使得電纜上的電壓超過其額定電壓，從而有可能導致電纜絕緣擊穿。

(4)橡塑絕緣電纜絕緣易產生水樹枝，一產生水樹枝，在直流電壓下會迅速轉變?yōu)殡姌渲?，并形成放電，加速了絕緣劣化，以至于運行后在工頻電壓作用下形成擊穿。傳統(tǒng)的直流耐壓試驗具有試驗設備輕便、容量小等優(yōu)點，對于油紙絕緣電纜應用效果很好。但對于橡塑絕緣電纜，無論從理論上還是實踐上都證明了不宜采用直流耐壓的方法。