本部分規(guī)定了沖擊測量系統(tǒng)沖擊電壓發(fā)生器應瞞足的要求、沖擊測量系統(tǒng)及其組件的認可和校核方法以及系統(tǒng)被證實滿足本部分要求的程序沖擊測量系統(tǒng)即沖擊電壓發(fā)生器的轉(zhuǎn)換裝置、傳輸系統(tǒng)、測量儀器的主要要求是在規(guī)定的工條件范圍內(nèi)應穩(wěn)定，這樣沖擊測量系統(tǒng)的刻度因數(shù)在長時間內(nèi)就可保持穩(wěn)定。對轉(zhuǎn)換裝置的試驗項目

  1、刻度因數(shù)確定

  按下列方法之一確定轉(zhuǎn)換裝置的刻度因數(shù)：a)同時測量轉(zhuǎn)換裝置的輸入和輸出量;b)測量高壓臂和低壓臂的阻抗值，通過計算求分壓比。

  2、線性度試驗

  在沖擊電壓發(fā)生器的被認可電壓范圍內(nèi)的最大和最小值之間以及其間三個大致等分值下，測量轉(zhuǎn)換裝置的刻度因數(shù)，測得值的變化不應超過其平均值的±1%(該試驗可在適當?shù)陌ㄔ跊_擊測量系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)換裝置上進行，或在測量系統(tǒng)上進行)。該試驗的標準方法是按照標準沖擊測量系統(tǒng)相比對。

  替代試驗如下：a)己按標準方法確定了線性度的認可的沖擊測量系統(tǒng)可被用來代替標準沖擊測量系統(tǒng);b)在既無標準沖擊測量系統(tǒng)又無認可的沖擊電壓發(fā)生器時，線性度試驗可按本部分所述方法之一進行。

  3、短期穩(wěn)定性試驗

  對轉(zhuǎn)換裝置連續(xù)地施加額定電壓至最大沖擊次數(shù)，在施加電壓前和后分別測量刻度因數(shù)，測得值之差應在±1%之內(nèi)。除非另有規(guī)定，沖擊電壓發(fā)生器的最大施加次數(shù)應為 2次/min。在大多數(shù)情況下施加次數(shù)可由轉(zhuǎn)換裝置的型式試驗連同附在性能記錄內(nèi)的計算而確定。

  4、單個元件的長期穩(wěn)定性

  單個元件的穩(wěn)定性、電壓效應、溫度效應由制造廠提供或由型式試驗確定。這些特性不應使轉(zhuǎn)換裝置的刻度因數(shù)在逐次性能試驗之間的變化大于 1%。

  5、溫度效應

  環(huán)境溫度的變化引起的轉(zhuǎn)換裝置刻度因數(shù)或參數(shù)(電阻或電容)的變化，可利用單個元件溫度系數(shù)的計算或在不同溫度下測量來確定。溫度系數(shù)可以取自武漢市合眾電氣制造廠的數(shù)據(jù)，并可列在性能記錄中。

  在環(huán)境溫度變化很大的情況下，可使用溫度校正系數(shù)。所采用的溫度校正應列入性能記錄中。無論何種情況都應證實計及溫度校正后，刻度因數(shù)的變化仍應在±1%范圍內(nèi)。

  6、接地墻(或帶電體)的鄰近效應

  鄰近效應引起的轉(zhuǎn)換裝置刻度因數(shù)或參數(shù)的變化可通過測量來確定。測量時可改變裝置對一面接地墻(或一個帶電體)的距離，而其他接地墻或帶電體的距離保持不變，或?qū)⑵渲糜诠ぷ鞣秶?。對于性能記錄所列的各種距離范圍，都應證實刻度因數(shù)的變化仍在±1%范圍內(nèi)。

  注：一些測試實驗室可選擇在一組距離，或幾組距離的情況下進行認可。

  7、變轉(zhuǎn)換裝置的動態(tài)特性

  轉(zhuǎn)換裝置的動態(tài)特性測定可以將該裝置置于一個典型使用條件的沖擊電壓發(fā)生器中進行。

  8、測定階躍波響應

  對被試系統(tǒng)輸入階躍電壓，按 GB/T16927.2—1997附錄C 測量其輸出。

  9 、耐壓試驗

  轉(zhuǎn)換裝置應通過110%的額定值的干耐受試驗，試驗電壓的波形要滿足規(guī)定。試驗程序見GB/T16927.1。耐受試驗應在系統(tǒng)需使用的每個極性下進行。注：認可的沖擊電壓發(fā)生器的每一組件均應能耐受住在試品上發(fā)生的破壞性放電而其特性無任何改變。

  傳輸系統(tǒng)的試驗：帶有源元件的傳輸系統(tǒng)的試驗參照2所列程序進行。

  指示儀表或記錄儀器的試驗：根據(jù)相應的國家標準或檢定規(guī)程對儀器儀表進行測試和檢定，若無標準或檢定規(guī)程，則按2所列相應程序進行。