SF6開關(guān)設(shè)備漏氣具有以下特點：

具有隱蔽性：不能直接被發(fā)現(xiàn)；需要用科學(xué)的方法進(jìn)行漏點查找。

漏氣壓力降低后直接影響斷路器的開斷性能；

反復(fù)補氣，加之補氣工藝失控，容易導(dǎo)致氣體微水超標(biāo)·斷路器整體性能劣化。

漏點的類型多樣，不光是密封件問題，澆注口砂眼、焊縫砂眼、密封槽尺寸、壓力表漏氣等因素占有一定比例。

停電更換漏氣元件的工作量較大，對工藝要求高:特別是組合電器的解體處理的附加安全技術(shù)風(fēng)險較大:存在設(shè)備解體處理和不停運帶壓堵漏的風(fēng)險決策問題。

漏氣點的主要部位及原因開關(guān)設(shè)備漏氣點主要發(fā)生在管路接頭、法蘭、閥門、焊縫砂眼等部位，這些部位是檢漏的重點。也有極少量發(fā)生在管路、罐體中段，不容易被發(fā)現(xiàn)。造成漏氣的主要原因有接頭、法蘭緊固力矩不夠、熱脹冷縮、密封件老化、密封面劃傷或夾渣、制造缺陷和安裝缺陷等。

設(shè)備中SF6氣體分解產(chǎn)物檢測方法有氣相色譜法、質(zhì)譜聯(lián)用法、紅外吸收光譜法、檢測管檢測法、化學(xué)分析法和傳感器法等，不同方法的檢測原理、技術(shù)條件和使用范圍各有所不同，應(yīng)用較多的有氣相色譜法、檢測管、和電化學(xué)傳感器法、其中電化學(xué)傳感器法在現(xiàn)場應(yīng)用較廣，提供了SF6氣體分解產(chǎn)物檢測技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)。本文重點闡述電化學(xué)傳感器法應(yīng)用技術(shù)。

檢測原理

電化學(xué)傳感器技術(shù)利用被測氣體在高溫催化劑作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變傳感器輸出電信號，從而確定被測氣體成分及其含量。電化學(xué)傳感器具有較好的選擇性和靈敏度、被廣泛應(yīng)用于SF6氣體分解產(chǎn)物的現(xiàn)場檢測。

檢測儀器

采用電化學(xué)法傳感器原理的SF6分解產(chǎn)物儀已廣泛應(yīng)用運行設(shè)備的SF6氣體帶電檢測，對檢測儀主要技術(shù)要求如下：

能有效和同時檢出設(shè)備中SO2、H2S和CO 組分含量。

對 SO2 和 H2S 氣體的檢測量程不低于 100μL/L，CO 不低于 500μL/L。

檢測時氣體流量不大于 300&m;uL/L

儀器接口滿足設(shè)備要求，能承受設(shè)備內(nèi)部壓力。

檢測中注意事項

檢測后結(jié)果用體積比表示，所得結(jié)果應(yīng)保留小數(shù)點1位有效數(shù)字。3.2檢測時，應(yīng)認(rèn)真檢查氣體管路，檢測儀器與設(shè)備的連接，防止氣體泄漏，必要時檢測人員應(yīng)佩戴安全防護(hù)用具。

測量時緩慢開啟氣路閥門，調(diào)節(jié)氣體壓力和流量。測量過程中保持氣體流量的穩(wěn)定，并隨時檢測被測設(shè)備的氣體壓力，防止設(shè)備壓力降低。

在安全措施可靠的前提下，在設(shè)備帶電狀況下進(jìn)行SF6氣體分解產(chǎn)物檢測。

檢測儀器的尾部排放氣體應(yīng)回收處理。